Uygulamaya Özel Lazer Kaynak

Paslanmaz çelik, karbon çeliği, galvaniz, alüminyum ve bakır gibi metallerde kullanılır. Alüminyum ve bakır ışığı yansıttığı için daha dikkatli parametre ister. Tek pasoda hangi kalınlığa kadar kaynak yapılabileceği malzemeye ve lazer gücüne bağlıdır; bu yüzden parçanız üzerinde deneme kaynağı yapıyoruz.

En sık neden kaynak kafasındaki koruyucu camın kirlenmesi veya yanmasıdır; ışının bir kısmı camda kalır. Odak mesafesinin kayması, fiber kablonun aşırı bükülmesi, soğutma suyunun ısınması ve lazer kaynağının (source) yıpranması da güç düşüşüne yol açar. Kontrole en basitinden, koruyucu camdan başlanır.

Kaynak sıçrantısı ve duman camın yüzeyine yapışır; kirli nokta ışını emip ısınır ve camı çatlatır. Gaz akışının yetersiz olması, kafanın parçaya fazla yaklaştırılması ve kirli camla çalışmaya devam edilmesi en yaygın nedenlerdir. Koruyucu cam sarf malzemesidir; düzenli kontrol edilip değiştirilir.

Yetersiz ya da yanlış koruyucu gaz, yüzeydeki yağ, boya, nem veya oksit, galvaniz kaplamanın buharlaşması ve fazla yüksek kaynak hızı gözenek oluşturur. Önce yüzey temizliği ve gaz akışı kontrol edilir, ardından güç ve hız ayarlanır.

Chiller lazer kaynağını ve kaynak kafasını soğutur. Alarm çoğunlukla su seviyesinin düştüğünü, suyun ısındığını, filtrenin tıkandığını ya da akışın kesildiğini gösterir. Alarm sürerken çalışmaya devam etmek lazer kaynağına zarar verebilir; su seviyesi, ortam sıcaklığı ve filtre kontrol edilmeden makine çalıştırılmamalıdır.

Evet. Ürettiğimiz makinelere ömür boyu teknik servis veriyoruz; diğer üreticilerin endüstriyel markalama ve kaynak lazerlerine de servis yapıyoruz. Parça ve onarım uygunluğunu model, seri numarası ve arıza belirtisini gördükten sonra söylüyoruz.